模鍛錘特殊的結(jié)構(gòu)，更合理，更安全 1.錘頭，機(jī)身都采用‘x’型導(dǎo)軌，可有效地提高導(dǎo)向精度。從而提高錘桿壽命和鍛件精度。
2.連缸全部為無管路化設(shè)計，主缸缸體為整體鑄鋼件，可大大提高連缸的使用壽命。
數(shù)控全液壓錘采用”x”型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。由于錘頭受熱時呈徑向輻射狀膨脹，導(dǎo)向面呈對角線布置就不會因錘頭受熱膨脹而減小導(dǎo)向間隙。數(shù)控錘加大了導(dǎo)板的寬度并且”x”型導(dǎo)軌有較長的力臂這就會明顯地減小偏擊時作用在導(dǎo)軌面上的比壓，有利于延長導(dǎo)板的使用壽命。(3)減振系統(tǒng)采用德國隔而固技術(shù)，從而隔離了鍛錘在打擊過程中產(chǎn)生的振動。(4)數(shù)控系統(tǒng)是根據(jù)鍛件需求數(shù)字化控制打擊能量和打擊次數(shù)，數(shù)控全液壓錘采用OMRON中型C200HS控制器．并配以數(shù)字輸入輸出模塊，用以在控制面板上設(shè)定打擊能量。在保護(hù)系統(tǒng)采用四路模擬量輸入。電動機(jī)采用預(yù)埋溫度傳感器方法．采集溫度數(shù)據(jù)以供PLC分析，油溫用插入式傳感器采集油溫變化．用以全過程PID(循環(huán)控制)調(diào)節(jié)。(5)錘頭設(shè)有安全銷，安全銷在停止打擊1Os后自動鎖住錘頭．以防事故和意外打擊的發(fā)生。(6)模座內(nèi)裝有頂料器，可以任意選擇自動頂料和腳踏頂料。目前，公司正在積極開發(fā)數(shù)控錘的閉環(huán)控制系統(tǒng)和數(shù)控錘的生產(chǎn)線，在新型數(shù)控錘及生產(chǎn)線面世后．將會實現(xiàn)精密模鍛件的全套自動化生產(chǎn)�！癤”導(dǎo)軌型液氣式電液模鍛錘為了克服國內(nèi)國內(nèi)蒸一空鍛錘打擊時錘桿受附加彎矩，易斷裂，用于多模腔鍛造時導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重等弱點．公司液氣式電液
模鍛錘整機(jī)上全部采用新型的”X”型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。由于”X”型導(dǎo)軌有較長的力臂．錘頭的熱膨脹方向與(3)大噸位模鍛錘容易加工制造。
