全液壓模鍛錘采用整體U型鑄鋼錘身，打擊能量可做到16KJ～125KJ�，F(xiàn)在U形整體機(jī)架已廣泛應(yīng)用，也是標(biāo)準(zhǔn)型。錘身澆成整體可以減去錘架和底座的連接，也消除了分體床身接觸面的磨損，提高了鍛錘錘身的剛性，從而大大提高鍛錘承受偏心打擊能力。
全液壓模鍛錘錘頭的導(dǎo)向是采用裝在錘身內(nèi)側(cè)的可拆換的X形導(dǎo)軌，三面鑲?cè)胧蕉ㄎ�，從而使�?dǎo)軌螺栓不受力，螺栓防松采用進(jìn)口的防松止退墊圈，杜絕了螺栓的松動(dòng)。導(dǎo)軌板與錘頭的接觸面的延伸是交于錘頭的中心，這樣受熱膨脹就不會(huì)影響滑動(dòng)導(dǎo)向間隙，滑動(dòng)導(dǎo)向間隙可調(diào)到很小以保證模具的準(zhǔn)確對(duì)位。放射形寬導(dǎo)軌的潤(rùn)滑是自動(dòng)的，一旦停止打擊就停供潤(rùn)滑油。
全液壓鍛錘打擊系統(tǒng)采用大錘頭結(jié)構(gòu)，在降低打擊速度條件下確保打擊能量不受影響；錘頭導(dǎo)向長(zhǎng)度加長(zhǎng)，可提高鍛錘工作精度。
全液壓鍛錘控制系統(tǒng)可確保打擊能量的控制及程控打擊的實(shí)現(xiàn)，可避免鍛錘富余打擊能量引起的振動(dòng)、噪音。全液壓模鍛錘采用可編程自動(dòng)控制系統(tǒng)，使每錘的打擊能量及每個(gè)工件的打擊步序均能按需要得到控制，打擊系統(tǒng)的振動(dòng)情況大為改善，打擊噪音大大降低，降低了對(duì)操作者的技術(shù)要求，鍛件的精度也相對(duì)穩(wěn)定，設(shè)備運(yùn)行的可靠性及模具的壽命均可得到提高。打擊程序編制簡(jiǎn)單，不需要熟練的計(jì)算機(jī)人員，甚至半熟練的調(diào)整工也能進(jìn)行調(diào)整�？刂葡到y(tǒng)設(shè)有常見(jiàn)故障中文顯示窗口，一旦出現(xiàn)異常，通過(guò)故障顯示窗口即很快能找到故障發(fā)生的原因，以便能迅速作出處理，縮短維修時(shí)間。
全液壓模鍛錘可選裝專(zhuān)為配套設(shè)計(jì)的模具自動(dòng)潤(rùn)滑、物料傳送、頂料系統(tǒng)，可通過(guò)程序設(shè)定與鍛錘實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)模具潤(rùn)滑的定點(diǎn)、定時(shí)、定量控制，達(dá)到提高鍛錘的生產(chǎn)效率，同時(shí)降低全液壓模鍛錘操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。 |
