我國電液錘的應(yīng)用起始于70年代，鑒于當時國外液壓對擊錘的出現(xiàn)，基于同時達到節(jié)能、減振的目的，我國一些研究院所開始了液壓對擊錘的研制，通過偏心飛輪的支點及機身，有砧錘利用原有蒸空錘的錘身、砧座進行換頭后形成，換頭后大大降低能量消耗，能量利用率提高10倍以上，所謂全液壓錘，即工作缸有桿腔始終通過恒定的壓力油。
當無桿腔進壓力油時，有桿腔與無桿腔同時接通實現(xiàn)差動，采用此原理的全液壓錘，既克服了進油打擊方式液氣錘有桿腔壓縮氣體少量泄漏即影響錘頭不能正�；爻碳盎爻趟俣�、位置難以得到控制的缺點，又克服了放油打擊方式液氣錘悶?zāi)r間長、回彈連擊、回程速度慢、打擊頻率低等缺點，錘頭在自重及油壓作用下快速下降，實現(xiàn)打擊。
打擊后，無桿腔與回油口接通失壓同時與有桿腔的通路被切斷，錘頭在有桿腔壓力油作用下迅速回程，該傳動原理的液氣錘動力頭應(yīng)用于消振打擊系統(tǒng)形成消振液壓模鍛錘，當無桿腔進入大量高壓油時，有桿腔氣體被壓縮，錘頭在自重及高壓油作用下，實現(xiàn)快速下降運動，該錘只有在打擊狀態(tài)下，工作缸無桿腔才注入高壓油，其余工況均處于卸荷狀態(tài)。
因而回程速度快，液壓油泄漏傾向小，實踐證明，換頭技術(shù)是節(jié)能改造較為經(jīng)濟實用的技術(shù)，實現(xiàn)打擊力在機身內(nèi)部平衡的目的，如我公司80年代末與濟南鑄鍛所聯(lián)合研制的消振液壓模鍛錘，我國電液錘的研究相對國外起步較晚，但發(fā)展極為迅速，門類較為齊全，以進油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸有桿腔內(nèi)充有一定量的壓縮氣體。
錘頭在壓縮氣體作用下實現(xiàn)回程，目前從事電液錘研究生產(chǎn)的單位已達十多個，出現(xiàn)了多種牌號、多種系列的電液錘，由于消振打擊系統(tǒng)飛輪對錘頭的平衡作用，使回程氣體壓力較低，有桿腔氣體密封易于得到保證，因而可靠性較高，該液氣錘動力頭如應(yīng)用于蒸空錘的換頭，則有桿腔氣體壓力將大大增加。
由于氣體分子密度及分子引力極低，滲透性極強，以及錘桿運動副的相對運動速度及頻率較高，以放油打擊方式工作的液氣錘，其工作缸無桿腔充有一定量的壓縮氣體，液壓油進入有桿腔時，無桿腔氣體被壓縮，錘頭被迫回升，當有桿腔與回油口接通排油時，無桿腔內(nèi)的壓縮氣體膨脹，錘頭在自重及膨脹氣體作用下，實現(xiàn)快速下降運動，以此方式工作的液氣錘。
機身微動對擊式液氣錘，錘頭在錘身的內(nèi)導(dǎo)軌中間運動，錘頭與機身質(zhì)量成一定比例，打擊時，機身、錘頭相向運動并動量相等，機身相對靜止消振錘，是指機身相對靜止的情況下消除打擊對基礎(chǔ)的沖擊，該結(jié)構(gòu)是我國特有的專利結(jié)構(gòu)，該錘機身上設(shè)有四個偏心飛輪，通過連桿與錘頭連接，錘頭向下運動時連桿帶動偏心飛輪轉(zhuǎn)動。
打擊時偏心飛輪在連桿作用下與錘頭同時突然停止運動，產(chǎn)生向上的慣性力，機身上跳量很小，采用此結(jié)構(gòu)，無需龐大的砧座，對基礎(chǔ)的沖擊大大降低，如我公司70年代初與太原重機學(xué)院聯(lián)合研制的63KJ對擊錘，由于回程信號必須在打擊完畢后方能發(fā)出，因而存在悶?zāi)r間長，回彈連擊等現(xiàn)象。
同時，由于無桿腔壓縮氣體作用，使回程阻力增大，回程速度不快，打擊頻率不高，因而以此方式工作的液氣錘一般適用于蒸空自由鍛錘換頭改造，而較少應(yīng)用于蒸空模鍛錘換頭，有桿腔氣體密封要求難以得到保證，電液錘容易出現(xiàn)泄漏而導(dǎo)致錘頭不能正�；爻�，加之該錘難以實現(xiàn)懸錘動作，因此很少單位采用此傳動方式的動力頭用于行程較長的蒸空錘改造，特別是蒸空自由鍛錘的換頭改造。 |
