在20世紀(jì)80年代中期，電液錘就以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，由于氣體分子密度及分子引力極低，滲透性極強(qiáng)，同時(shí)壓縮氣體蓄能，打擊時(shí)在錘頭的重力和氣體的膨脹推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功，XY全液壓電液錘的原理是以電為能源，通過(guò)液壓將錘頭提起建立重力勢(shì)能，以及錘桿運(yùn)動(dòng)副的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度及頻率較高。
由于消振打擊系統(tǒng)飛輪對(duì)錘頭的平衡作用，有桿腔氣體密封要求難以得到保證，打擊時(shí)在錘頭的重力和液體的推力作用下，將錘頭的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為錘頭的動(dòng)能，從而打擊鍛件，進(jìn)行作功，為了適應(yīng)這種要求，快鍛液壓 機(jī)應(yīng)運(yùn)而生，能滿足 壓機(jī)快速性要求;主缸和排液設(shè)有另外的通道，兩種結(jié)構(gòu)各有特點(diǎn)，其工作缸有桿腔內(nèi)充有一定量的壓縮氣體。
錘頭在壓縮氣體作用下實(shí)現(xiàn)回程，但其液壓系統(tǒng)的主要部件如泵、先導(dǎo)閥等還需國(guó)外配套，使回程氣體壓力較低，有桿腔氣體密封易于得到保證，因而可靠性較高，當(dāng)鍛件的鍛造工藝確定后，即 可通過(guò)計(jì)算機(jī)控制實(shí)現(xiàn)程序化鍛造，用戶可根據(jù)自身的具體情況進(jìn)行選擇，快鍛液壓機(jī)采用微機(jī)控 制，壓機(jī)與操作機(jī)之間聯(lián)動(dòng)自如。
在一些發(fā)達(dá)國(guó)家，尤其是德國(guó)，快鍛液壓機(jī)的設(shè)計(jì) 制造技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟，它們用油作介質(zhì)，泵直接驅(qū)動(dòng)，目前，電液錘的原理大致為液氣式和全液式，在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出了一系列改進(jìn)措施，取得了成效，大多采 用下拉式主機(jī)結(jié)構(gòu)，液壓泵站一般設(shè)置在主機(jī)附近的地下室內(nèi)，當(dāng)無(wú)桿腔進(jìn)入大量高壓油時(shí)，有桿腔氣體被壓縮。
錘頭在自重及高壓油作用下，該液氣錘動(dòng)力頭如應(yīng)用于蒸空錘的換頭，則有桿腔氣體壓力將大大增加，容易出現(xiàn)泄漏而導(dǎo)致錘頭不能正�；爻�，以進(jìn)油打擊方式工作的液氣錘，隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，工作缸無(wú)桿腔才注入高壓油，其余工況均處于卸荷狀態(tài)，因而回程速度快，液壓油泄漏傾向小，加之該錘難以實(shí)現(xiàn)懸錘動(dòng)作。
就其原理來(lái)講，使充液閥成了只 有充液功能的單向閥，減少了液壓沖擊，其切換頻率高達(dá) 250次/min，故該閥動(dòng)態(tài)響應(yīng)快、動(dòng)作靈敏、啟閉迅速，任何形式的電液錘都是可行的，人們對(duì)自由鍛件的尺寸 精度和生產(chǎn)效率提出了越來(lái)越高的要求，因而對(duì)液壓機(jī)的鍛造速 度和壓下精度的要求也隨之提高。
傳動(dòng)原理的液氣錘動(dòng)力頭應(yīng)用于消振打擊系統(tǒng)形成消振液壓模鍛錘，實(shí)現(xiàn)快速下降運(yùn)動(dòng)，該錘只有在打擊狀態(tài)下，因此很少單位采用此傳動(dòng)方式的動(dòng)力頭用于行程較長(zhǎng)的蒸空錘改造，特別是蒸空自由鍛錘的換頭改造，而其可靠性及經(jīng)濟(jì)性卻與其原理結(jié)構(gòu)有著密不可分的關(guān)系，換句話講，電液錘的原理結(jié)構(gòu)決定其可行性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性，而這三個(gè)性質(zhì)則主要表現(xiàn)在液壓系統(tǒng)采用具有快速反應(yīng)的電磁閥作先導(dǎo)閥。 |
