空氣錘如何讓它的壽命更長久?
(1)空氣錘空轉，提錘，連續(xù)打擊，按壓，單次打擊�？諝忮N有5種動作，均以腳踏和手柄操作。
(2)空氣錘由機身、壓縮活塞、傳動、錘桿導程、錘桿、砧座及操縱等主要部件構成
(3)錘的電器設備安裝維護;設有下列保護;用附有熱繼電器的磁力啟動器作過載保護和失壓保護，用三相刀閘開關和熔斷器作電源隔離和斷路保護。 由于空氣錘在工作過程中由很大的振動，啟動器不宜安裝在錘身上，請用戶接合安裝處的條件，自行考慮從位置。所有不帶電的導體，包括錘身、電機殼、啟動器鐵殼、防護鐵管，都應有良好的接地保護。熔斷器、熔絲容量約30安，不宜過大�？諝忮N安裝工作完成，應檢查接線的正確性。
模具熱處理方法和加工工藝的選擇同樣要根據模具的工作條件、失效方式和對性能的不同要求來確定。應不斷改善熱處理設備，空氣錘改進熱處理工藝，使材料的強度、韌性得到最佳配合，并嚴格遵循熱處理工藝，控制加熱溫度、時間、冷卻速度，從而保證模具的使用性能。
1，鍛造
V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物，若保留在淬火組織中，將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛，擊碎碳化物，才能使其呈細小、均勻的形貌分布于鋼基體，提高整體力學性能。
V3N鋼導熱性差，鍛坯加熱時應充分預熱，始鍛溫度1170℃，終鍛溫度950℃，設備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘，開始采用輕錘快打，中間用重錘打，最后慢打輕打，鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進行退火處理。
2，鍛后退火
可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機械加工
鍛后硬度較高，采用等溫或普通退火后，機加可順利進行，淬火后因工硬度較高，故工件成型磨削難度較大，可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進行磨削。
熱處理工藝
V3N鋼在1220～1230℃淬火時，由于存在未熔碳化物，硬度偏低，系淬火溫度不足；在1260～1270℃淬火時，晶粒明顯過大，系過熱現象。選擇1230～1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去，又能保持較細晶粒(10～10級)。
V3N超硬高速鋼模具部件采用1220～1230℃經550℃四次回火，硬度可控制在HRC64～67，具體可根據零件尺寸的大小從熱處理工藝上進行調整，達到硬度和強度較理想的配合，V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體，據測定約為25%～30%，必須盡量消除減少，為此進行多次高溫回火使之發(fā)生馬氏體轉變。進行4次高溫回火后，大部分殘余奧氏體發(fā)生了馬氏體轉變，產生二次硬化效應。V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高30～40℃，這一特性十分寶貴，表明V3N鋼有更高紅硬性。
精加工后的深冷處理
經深冷處理后，由于殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出，模具零件硬度和耐磨性將進一步改善，耐磨性可提高40%，既縮短回火時間節(jié)省了能量，又明顯提高了模具使用壽命。
高速鋼模具深冷處理工藝過程為：模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60～70℃熱水中。
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