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鍛造是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下加工機械零件或零件毛坯的方法。與其它加工方法相比，鍛造加工生產(chǎn)率高；鍛件的形狀,尺寸穩(wěn)定性好， 并具有最佳的綜合力學(xué)性能。鍛件的最大優(yōu)勢是韌性高，纖維組織合理，件與件之間性能變化小；鍛件的內(nèi)部質(zhì)量與加工歷史有關(guān)，不會被任何一種金屬加工工藝超過。 鍛造生產(chǎn)根據(jù)使用工具和生產(chǎn)工藝的不同而分為自由鍛、模鍛和特種鍛造。
自由鍛造：一般是指借助簡單工具，如錘，砧，型砧，摔子，沖子，墊鐵等 對鑄錠或棒材進行鐓粗，拔長，彎曲，沖孔，擴孔等方式生產(chǎn)零件毛坯。加工余量大，生產(chǎn)效率低；鍛件力學(xué)性能和表面質(zhì)量受生產(chǎn)操作工人的影響大，不易保證。這種鍛造方法只適合單件及極小批量或大鍛件的生產(chǎn)；不過，模鍛的制坯工步有時也采用自由鍛。
特種鍛造：有些零件采用專用設(shè)備可以大幅度提高生產(chǎn)率，鍛件的各種要求 也可以得到很好的保證，特種鍛造有一定的局限性，特種鍛造機械只能生產(chǎn)某一類型的產(chǎn)品，因此適合于生產(chǎn)批量大的零部件。
模鍛：模鍛是指將坯料放入上下模塊兒的型槽間，借助鍛錘錘頭，壓力機滑 塊或液壓機活動橫梁向下的沖擊或壓力成形為鍛件。鍛模的上下模塊分別緊固在 錘頭和底座上。模鍛件余量小，只需少量的機械加工（有的甚至不加工）。模鍛錘生產(chǎn)效率高，內(nèi)部組織均勻，件與件之間的性能變化小，形狀和尺寸主要靠模具保證，受操作人員的影響小。 鍛造應(yīng)用范圍廣，幾乎所有的運動的受力部件都由鍛造成形，大到飛機輪船，小到我們生活中的日常用品，鍛造是現(xiàn)代工業(yè)的重要組成部分，同時也推動現(xiàn)代工業(yè)的不斷向前發(fā)展。 在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，模具是生產(chǎn)各類產(chǎn)品的重要工藝裝備，它以其特定的形狀通過一定的方式使原材料成形。采用模具生產(chǎn)零部件，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量 好、成本低、節(jié)省能源和原材料等一系列優(yōu)點，在鍛造、沖壓、塑料模制品等行業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用，成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。
模具工業(yè)對國民經(jīng)濟和社會的發(fā)展，起著越來越重要的作用。模具工業(yè)的快速發(fā)展，不斷對模具制造提出更高的要求。世界上一些發(fā)達國 家，模具制造技術(shù)發(fā)展非常迅速，模具制造的水平制約這模具設(shè)計的的發(fā)展，同時也制約這整個模具行業(yè)的發(fā)展。模具制造水平的高低，已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造水平的重要標(biāo)志之一。
時至現(xiàn)在，計算機水平的飛速發(fā)展，CAD、CAE 已廣泛應(yīng)用在設(shè)計制造中， 這就使線切割，電火花等現(xiàn)代加工手段成為現(xiàn)實，基本上使模具設(shè)計脫離了模具制造水平的制約，同時也模具設(shè)計提供了一個廣闊的平臺。
模鍛錘零件分析及工藝方案確定 鍛件工藝分析包括技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面的內(nèi)容。在技術(shù)方面，根據(jù)鍛件圖紙， 主要分析該模鍛件的形狀特點、尺寸大小、精度要求和材料性能等因素是否符合 鍛造工藝的要求；在經(jīng)濟方面根據(jù)鍛件的生產(chǎn)批量，分析產(chǎn)品成本，做到在不影響零件使用的前提下，用最簡單最經(jīng)濟的方法生產(chǎn)出來。
對鍛件的形狀精度分析，本次設(shè)計工件是轉(zhuǎn)向桿。外形較為復(fù)雜，是由桿類件和彎曲件特征組成，桿 類特征部分和彎曲類特征部分成一定的角度，相對復(fù)雜的鍛件外形就決定了比較 復(fù)雜的型腔，這對模具制造和模具壽命還是造成了一定的不利影響。本鍛件精度 等級不是特別的高，屬半精密級（用于普通鍛件和半精鍛工藝鍛壓），但由于鍛 件的外表面大部分區(qū)域鍛造成形不需要進一步加工，相對來說要求也比較高。
對鍛件的經(jīng)濟性分析所謂經(jīng)濟性，就是以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效果。在鍛造生產(chǎn)中，保證 產(chǎn)品質(zhì)量，完成產(chǎn)品數(shù)量、品種計劃的前提下，產(chǎn)品的成本越低，說明你設(shè)計的 模具經(jīng)濟效果越大。
降低模鍛錘制造成本的措施：
1、降低模具費用，是降低成本的有效措施；
2、工藝合理化可以降低模具費、節(jié)約加工工時、降低模鍛錘材料費用；
3、多個工件同時加工成形，可使模具費、材料費和加工費降低；
4、鍛造過程的自動化及高速化，可以降低加工費用和提高材料利用率；
5、提高材料利用率，降低材料費。 常用的模鍛方式有：曲柄壓力機上模鍛、螺旋壓力機上模鍛、錘上模鍛。
故在此有三中方案供選擇：
一、 曲柄壓力機上模鍛 曲柄壓力機行程和壓力不可以隨意調(diào)節(jié)，不易進行拔長、滾擠等制坯操作； 對于一些主要靠壓入方式成形的鍛件不得不采用多型槽模鍛，增加了模具和工 序；造價比較昂貴，一次性投資大。
二、 螺旋壓力機上模鍛 螺旋壓力機上模鍛不能進行多型腔鍛造，需要時，需要進行單獨制坯。效率 比較低，造價比較高。
三、 錘上模鍛
1、工藝靈活，適應(yīng)行好，可以生產(chǎn)各類形狀復(fù)雜的鍛件，如盤形件、軸類 件等；可單型槽模鍛，也可以多型槽模鍛；可單件模鍛，還可以多件模鍛或一 料多件連續(xù)模鍛。
2、錘頭的行程，打擊速度或打擊能量均可調(diào)節(jié)，能實現(xiàn)輕重緩急不同的打擊，因而可以實現(xiàn)鐓粗，拔長，滾擠，彎曲，卡壓，成形，預(yù)鍛和終鍛等各類工步。
3、錘上模鍛是靠錘頭多次沖擊坯料使之成形，因錘頭運動速度快，金屬流 動有慣性，所以充填型槽能力強。
4、模鍛件的纖維組織是按鍛件輪廓分布的，機械加工后仍基本保持完整， 從而提高模鍛錘鍛制零件的使用壽命。 此偏心軸采用第三種方案模鍛即錘上模鍛。
模鍛錘鍛件圖設(shè)計的步驟和原則 序號 步驟 原則
1 確定分模位 置和形狀 模鍛錘鍛件的分模線形狀分為：平直分模線、對稱彎曲分模線、 不對稱彎曲分模線。
良好的分模面應(yīng)達到如下要求：
1. 保證鍛件容易脫模，模鍛錘一般應(yīng)以最大投影面作為分模面。
2.分模面應(yīng)易于檢驗上下模膛的相對位移。
3.分模線應(yīng) 盡可能選用直線，使模鍛錘鍛模加工簡單。但對頭部尺寸較大且上下不對稱的鍛件，則易取折線分模，以保證成形充滿。
模鍛錘
4.圓餅類鍛件的高度小于直徑時，應(yīng)取徑向分模。
5.應(yīng)保證鍛件有合理的金屬流線分布。
2 確定鍛件公 差和機械加工余量各生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)所用鍛造和加熱設(shè)備的精度，模鍛件的形狀和材料，零件設(shè)計對鍛件尺寸的要求和鍛件訂貨、 驗收所涉及的問題等，確定鍛件的公差和加工余量。
3 確定 模鍛斜度 模鍛錘模壁斜度大模鍛后鍛件易于從模膛中取出，但模壁斜度 越大，所需的充模壓力也越大。
4 確定鍛件的 圓角半徑 模鍛錘鍛件外形和內(nèi)腔輪廓拐角處的圓角半徑對金屬流動有 很大的影響，過小的圓角半徑，使金屬流動受到很大的 阻力而不易充滿模膛，消耗較多的能量并造成模具相應(yīng)部位嚴(yán)重磨塤，因此在允許的情況下應(yīng)將此類圓角半徑加大。
做好了售后服務(wù)工作，讓客戶無后顧之憂的采購模鍛錘我們的企業(yè)才能得更好的發(fā)展。
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