蒸汽錘改造為電液錘帶來哪些方便？因鍋爐、管道、鍛錘等體系多而龐大，加上配置老化，妨礙率極高，更恐怖的是出現(xiàn)突然停 汽征象，致使錘頭下落或抬不起來，易造成人身變亂。在事情中，氣壓低時無法利用，高時 錘又發(fā)“飄”，難以控制。這樣的操作環(huán)境使操作者精神緊急，難以順應(yīng)正常生產(chǎn)工藝的要 求。
改革后去失了供汽辦法，電液錘自成一體，有電即可打錘，克制了突然停汽的威脅，縱然實然停電 ，仍可照常鍛打三五錘。由于接納了放油打擊要領(lǐng)，利用閥為常閉狀態(tài)，故只要操作者不操 作，錘頭就不落下，克制了人身變亂的產(chǎn)生。
配有完善的電控體系——過載意外掩護及報警裝置，電、液計量和表現(xiàn)體系，對電、液、機 械等的種種非常狀態(tài)舉行表現(xiàn)和自動控制（及時斷電、停機等）。為了警備高壓油意外走漏 傷人，在主缸下密封處相近裝有阻漏裝置，一旦錘桿折斷，該裝置會立刻克制油液外泄。
電液錘和蒸汽錘的配汽隨動體系相似，以大流量快放液閥和三通隨動伺服閥代之，操作要領(lǐng) 穩(wěn)固但利用力減小，腳踏多快，錘頭就動多快；利用幅度多大，打擊能量就多大，不踏則停 。別的，電液錘也能舉行收錘操作。一樣平常工人經(jīng)兩周時間訓(xùn)練就可操作自若，而原來沒有幾 年工夫很難操作。電液錘還可根據(jù)工藝實際調(diào)解充氣壓力，以取得最佳打擊能量，克制了因氣壓不正常所導(dǎo)致的操作困難。
電液錘維修方便，妨礙率低蒸汽錘是典范的傻、大、黑、粗配置，利用環(huán)境差，妨礙率較高，以這天常維修、保養(yǎng)事情 量較大，事情效率低。改革后實現(xiàn)了機、電、液、氣一體化，布局緊拼湊理，重量大為減小 ，通常只需少量調(diào)解和補綴，而不必像曩昔那樣，盤根每班要緊反復(fù)，幾個班還要加一次。
將液壓泵電機裝在地面泵站，不但克制了鍛打時的振動對它的影響，也方便了維修、保養(yǎng)。 操作閥潤滑條件良好，壽命高、操作機動。錘桿選用優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)外貌耐委頓強化處理懲罰，充實發(fā)揮了小截面錘桿撓性好的特點。
生產(chǎn)效率高，質(zhì)量好改革前只要開錘,就要開動1臺10t鍋爐，因而要斲喪大量煤炭和電力，以是開工生產(chǎn)受到 嚴(yán)格限定，只能在劃定的時間內(nèi)開錘,再加上配置妨礙等緣故原由，鍛錘利用率很低。從表1 可知，三年開工不夠1 700h，根本談不上經(jīng)濟效益，生產(chǎn)構(gòu)造和辦理非常困難。
對付 產(chǎn)品鍛件所嚴(yán)格 要求的加熱、保溫時間，改革前很難包管。偶然料燒好而蒸汽卻遲遲未到，只得扒出。為此 ，曾有多批工藝、性能要求高的鍛件報廢，喪失代價萬元之多。受動力（蒸汽）限定，偶然 一個班干不了一件活。
改革后，兩臺錘只需70kW電力，僅相當(dāng)于鍋爐用電的一半，不存在能耗限定問題，有電就可 開錘。產(chǎn)風(fēng)致量有了可靠包管，電液錘生產(chǎn)效率也提高了一倍。以生產(chǎn)BC131變速箱第二軸鍛 件為例，原來每班鍛造200～300件，現(xiàn)在每班生產(chǎn)400～600件。同時，動力成本大量降落， 極大地增強了市場競爭本領(lǐng)。
