模鍛錘事情進(jìn)程中的測(cè)試模鍛熱處理懲罰加熱時(shí)，應(yīng)在爐溫到達(dá)工藝要求并保溫2～3小時(shí)落伍行一次爐溫校正，如發(fā)明毛病，立即調(diào)解。鍛模的熱處理懲罰要領(lǐng) 2 Q/LB 314—2011 鍛模熱處理懲罰包羅完全退火、翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火、淬火和回火，以及氣刨補(bǔ)焊的預(yù)熱和回火。
完全退火一樣平常由供貨單位處理懲罰。當(dāng)發(fā)明進(jìn)廠(chǎng)模塊硬度偏高或構(gòu)造粗大時(shí)，方舉行退火處理懲罰。裝爐要領(lǐng) 模塊排放鑄鐵料盤(pán)中裝入爐內(nèi)，過(guò)細(xì)模塊與爐墻內(nèi)壁之間以及模塊與模塊之間的距離應(yīng)不小于 200mm，與爐門(mén)內(nèi)壁距離應(yīng)大于400mm。
完全退火工藝模塊完全退火工藝曲線(xiàn)溫度850±10℃ 隨爐冷至500 ℃ 以下出 650℃ 6~8 小時(shí)（1 噸錘鍛摸） 8~10 小時(shí) 噸錘鍛摸）
翻新鍛模及返修鍛模的不完全退火 鍛模翻新加工前和鍛模經(jīng)淬火、回火后，硬度不切合劃定要求而必要重新淬火者，預(yù)先舉行不完全退火處理懲罰。裝爐要領(lǐng) 翻新鍛模料盤(pán)中預(yù)先鋪放一層厚 30～40 mm 的碎木炭（塊度 5～20 mm 為宜，以下同）加鑄鐵屑的殽雜物為掩護(hù)劑（也可只鋪碎木炭），將鍛模燕尾朝下放于盤(pán)中，四周用濕黃泥（或耐火土）涂封，然后裝爐。
裝爐要領(lǐng)同返修鍛模的裝盤(pán)裝爐要領(lǐng)與淬火鍛模的裝法雷同，參看不完全退火工藝 退火工藝曲線(xiàn)翻新(返修)鍛模退火工藝曲線(xiàn)溫度 780±10℃ 爐冷至 500℃以下出爐6~8 小時(shí)（1 噸錘鍛摸） 8~10 小時(shí)（3 噸錘鍛摸） 時(shí)間淬火
裝爐要領(lǐng) 準(zhǔn)備 在燕尾根部圓角處用石棉繩填滿(mǎn)砸實(shí)，再用半干黃土將鍵槽堵滿(mǎn)砸實(shí)。 裝盤(pán)在鑄鐵料盤(pán)中鋪放 30～40mm 厚的碎木炭加鑄鐵屑（也可用純碎木炭）作掩護(hù)劑，鍛模模面朝下放于盤(pán)中，再用掩護(hù)劑填滿(mǎn)四周，然后用濕黃泥或耐火土涂封。一樣平常環(huán)境下，每盤(pán)只裝一塊鍛模，若裝兩 塊小鍛模時(shí)，鍛模之間距離不得小于 150mm。
燕尾面的燕尾肩部同樣鋪放一層掩護(hù)劑，再用濕黃泥或耐火土精密封蓋。裝盤(pán)要領(lǐng)鍛模裝盤(pán)要領(lǐng)裝爐 裝爐要領(lǐng)同淬火熱處理懲罰工藝鍛模淬火加熱曲線(xiàn)溫度 850±10℃ 空 冷 （ 800 — 650℃ 6~7 小時(shí)（1 噸錘鍛摸） 8~9 小時(shí)（3 噸錘鍛摸） 油 冷 2~3.5h 時(shí) 間 規(guī)格尺寸在350 mm以下的1噸錘鍛模容許不經(jīng)650℃等溫而直接升溫到淬火加熱溫度。
冷卻要領(lǐng) 錘模淬火的冷卻要領(lǐng)按以下步調(diào)舉行。整理鍛模出爐后， 模鍛錘將燕尾和肩部包圍的黃泥和木炭掩護(hù)劑打掃干凈， 但過(guò)細(xì)不行觸動(dòng)燕尾根部的石棉繩和鍵槽內(nèi)的黃土。 吊起鍛模將模膛內(nèi)附著的木炭及其他附著物整理干凈。 預(yù)冷 在靜止氛圍中預(yù)冷至800～780℃（約顛末4～7min）后淬入油槽。
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